上海自動(dòng)化儀表有限公司的壓力表故障的多種解決方案

上海自?xún)x公司穆格液壓油閥修理壓力表在化工生產(chǎn)中扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色，它負責監測和控制系統中的壓力。

壓力，作為氣體或液體垂直作用于單位面積的力，是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵操作參數。確保壓力的準確檢測與控制，對于保障生產(chǎn)流程的順暢、提高產(chǎn)量與質(zhì)量、降低能耗以及確保安全而言，都顯得尤為重要。然而，在實(shí)際應用中，壓力表可能會(huì )面臨哪些挑戰？我們又該如何應對這些挑戰呢？接下來(lái)，我們將深入探討壓力表在化工生產(chǎn)中可能遇到的問(wèn)題及相應的解決方案。

 壓力連鎖故障在化工生產(chǎn)中，壓力連鎖故障是一種常見(jiàn)且棘手的問(wèn)題。由于壓力表的故障可能會(huì )影響到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行，因此，及時(shí)排查并解決壓力連鎖故障顯得尤為重要。接下來(lái)，我們將詳細分析壓力連鎖故障的產(chǎn)生原因及相應的處理措施。故障現象：在某石化企業(yè)的裂解汽油壓力檢測系統中，由于保溫伴熱關(guān)閉不久，重測壓導管出現了壓力指示回零的情況，導致控制閥關(guān)閉，裂解塔無(wú)法出料，因塔液位過(guò)高而引發(fā)停車(chē)事故。故障分析：該系統在日常運行時(shí)，壓力波動(dòng)較大。為了減小儀表指示的波動(dòng)，采用了開(kāi)大一次取壓閥并配合針閥控制阻力的方法。

然而，由于儀表操作人員對儀表的具體情況了解不足，誤以為指示波動(dòng)過(guò)大，因此將一次取壓閥關(guān)小。由于一次取壓閥的口徑較大，操作難度較高，一旦關(guān)小到壓力指示波動(dòng)在允許范圍內時(shí)，便引發(fā)了上述故障。實(shí)際上，該閥門(mén)已接近全關(guān)狀態(tài)，而這一問(wèn)題平時(shí)并未引起注意。在保溫蒸汽關(guān)閉后，導壓管因冷卻導致導壓管內原先汽化的介質(zhì)冷凝成液體，使得介質(zhì)體積減小，壓力急劇下降至接近零。

若取壓閥門(mén)未關(guān)閉，當介質(zhì)冷凝時(shí)，塔內介質(zhì)會(huì )向導壓管中補充，從而維持儀表壓力與塔內壓力一致。然而，當閥門(mén)關(guān)閉后，它變成了一個(gè)封閉容器。在保溫期間，介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力維持較高或不變。隨著(zhù)溫度降低，介質(zhì)液化使得壓力下降，導致儀表指示為零。這一信號變化通過(guò)調節器使控制閥關(guān)閉。塔液位迅速上升，引發(fā)停車(chē)事故。針對這一問(wèn)題，處理方法為打開(kāi)一次取壓閥，以恢復儀表的正常指示。

需要強調的是，在處理一些壓力較大的檢測控制系統時(shí)，通過(guò)節流阻力來(lái)減小檢測波動(dòng)是常見(jiàn)做法，但阻力控制至關(guān)重要，否則可能引發(fā)上述故障，造成嚴重后果。故障現象：在某一被測壓力為5MPa的場(chǎng)合，使用彈簧管壓力表進(jìn)行檢測時(shí)，儀表顯示與實(shí)際工藝要求不符，工藝操作人員反映該表不準。故障分析：經(jīng)過(guò)現場(chǎng)閥門(mén)關(guān)閉壓力測試，發(fā)現儀表在運行過(guò)程中無(wú)法準確指示實(shí)際壓力。隨后，將壓力表送至壓力檢定室進(jìn)行檢定，結果顯示其值仍符合規程要求。

根據檢測儀表的選擇原則，被測量值應位于測量?jì)x表量程的上限值的2/3處，以便選擇合適的測量?jì)x表量程。因此，針對本次測量的5MPa，應選擇量程為0~10MPa的儀表。進(jìn)一步查閱資料，得知彈簧壓力表的溫度系數約為0001~001，假設溫度系數為0001，則溫度變化導致的附加誤差值為50001（40-20）=013MPa。因此，儀表的允許誤差為065-013=052MPa。由此可見(jiàn)，儀表量程選擇過(guò)大是導致測量不準的主要原因。 

 上海自?xún)x公司穆格液壓油閥修理處理方法：為解決這一問(wèn)題，應選擇量程為0~10MPa、精度為5級的儀表進(jìn)行替換。更換后，保持5級精度，即可消除測量時(shí)壓力不準的故障。