工作原理：

熱電阻的測溫原理是基于導體或半導體的電阻值隨溫度變化而變化這一特性來(lái)測量溫度或者與溫度有關(guān)的參數。

絕大多數金屬的電阻值隨溫度而變化，溫度越高電阻越大，即具有正的電阻溫度系數。而大多數半導體材料具有負的電阻溫度系數，即溫度越高電阻越小。

組成材料要求：

１、在測溫范圍內化學(xué)和物理性能穩定；

２、復現性好；

３、電阻溫度系數大，以得到高靈敏度；

４、電阻率大，可以得到小體積元件；

５、電阻溫度特性盡可能接近線(xiàn)性；

６、價(jià)格低廉。

常用熱電阻原件：

常用的熱電阻元件有：鉑熱電阻、銅熱電阻、半導體熱敏電阻。

• 鉑熱電阻采用高純度鉑絲繞制而成，具有測溫精度高、性能穩定、復現性好、抗氧化等優(yōu)點(diǎn)，因此在基準、實(shí)驗室和工業(yè)中被廣泛應用。但其在高溫下容易被還原性氣氛所污染，使鉑絲變脆，改變其電阻溫度特性，所以需用套管保護方可使用。鉑絲純度是決定溫度計精度的關(guān)鍵。鉑絲純度越高其穩定性越高、復現性越好、測溫精度也越高。

• 銅熱電阻的電阻值與溫度近于呈線(xiàn)性關(guān)系，電阻溫度系數也較大，且價(jià)格便宜，所以在一些測量精度要求不是很高的情況下，就常采用銅熱電阻。但其在高于１００℃的氣氛中易被氧化，故多用于測量－５０～１５０℃溫度范圍。

• 半導體熱敏電阻優(yōu)點(diǎn)：負電阻溫度系數大，因此靈敏度高。電阻率大，可作成體積小而電阻值大的電阻元件，這就使之具有熱慣性小和可測量點(diǎn)溫度或動(dòng)態(tài)溫度。缺點(diǎn)：同種半導體熱敏電阻的電阻溫度特性分散性大，非線(xiàn)性嚴重，元件性能不穩定，因此互換性差、精度較低。

熱電阻連接方式：

• 二線(xiàn)制：在熱電阻的兩端各連接一根導線(xiàn)來(lái)引出電阻信號的方式叫二線(xiàn)制，這種引線(xiàn)方法很簡(jiǎn)單，但由于連接導線(xiàn)必然存在引線(xiàn)電阻Ｒ，Ｒ大小與導線(xiàn)的材質(zhì)和長(cháng)度的因素有關(guān)，因此這種引線(xiàn)方式只適用于測量精度較低的場(chǎng)合

• 三線(xiàn)制：在熱電阻的根部的一端連接一根引線(xiàn)，另一端連接兩根引線(xiàn)的方式稱(chēng)為三線(xiàn)制，這種方式通常與電橋配套使用，可以較好的消除引線(xiàn)電阻的影響。

• 四線(xiàn)制：在熱電阻的根部?jì)啥烁鬟B接兩根導線(xiàn)的方式稱(chēng)為四線(xiàn)制，其中兩根引線(xiàn)為熱電阻提供恒定電流Ｉ，把Ｒ轉換成電壓信號Ｕ，再通過(guò)另兩根引線(xiàn)把Ｕ引至二次儀表?？梢?jiàn)這種引線(xiàn)方式可*消除引線(xiàn)的電阻影響，主要用于高精度的溫度檢測。

安裝要求：

對熱電阻的安裝，應注意有利于測溫準確，安全可靠及維修方便，而且不影響設備運行和生產(chǎn)操作。在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

１、為了使熱電阻的測量端與被測介質(zhì)之間有充分的熱交換，應合理選擇測點(diǎn)位置，盡量避免在閥門(mén)，彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電阻。

２、帶有保護套管的熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應該有足夠的插入深度：

１）對于測量管道中心流體溫度的熱電阻，一般都應將其測量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）。如被測流體的管道直徑是２００毫米，那熱電阻插入深度應選擇１００毫米；

２）對于高溫高壓和高速流體的溫度測量（如主蒸汽溫度），為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于７５ｍｍ；熱套式熱電阻的標準插入深度為１００ｍｍ。

３）假如需要測量是煙道內煙氣的溫度，盡管煙道直徑為４ｍ，熱電阻插入深度１ｍ即可。

４）當測量原件插入深度超過(guò)１ｍ時(shí)，應盡可能垂直安裝，或加裝支支撐架和保護套管。