一、概 述
渦輪流量計(以下簡(jiǎn)稱(chēng)TUF)是葉輪式流量(流速)計的主要品種,葉輪式流量計還有風(fēng)速計、水表等。TUF由傳感器和轉換顯示儀組成,傳感器采用多葉片的轉子感受流體的平均流速,從而推導出流量或總量。轉子的轉整(或轉數) 可用機械、磁感應、光電方式檢出并由讀出裝置進(jìn)行顯示和傳送記錄。據稱(chēng)美國早在1886年即發(fā)布過(guò)******個(gè)TUF,1914年的認為T(mén)UF的流量與頻率有關(guān)。美國的******臺TUF是在1938年開(kāi)發(fā)的,它用于飛機上燃油的流量測量,只是直至二戰后因噴氣發(fā)動(dòng)機的液體噴氣燃料急需一種高精度、快速響應的流量計才使它獲得真正的工業(yè)應用。如今,它已在石油、化工、科研、國防、計量各部門(mén)中獲得廣泛應用。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重復性好,短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性,如經(jīng)常校準或在線(xiàn)校準可得到*的準確度,在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計;
3.就地顯示,瞬時(shí)流量和累積流量
4.輸出脈沖頻率信號,4-20mA,485通訊
5.可獲得很高的頻率信號,信號分辨力強;
6.范圍度寬,中大口徑可達1:20,*********為1:10;
7.結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
8.適用高壓測量,儀表表體上不必開(kāi)孔,易制成高壓型儀表;
9.型傳感器類(lèi)型多,可根據用戶(hù)特殊需要設計為各類(lèi)型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等;
10.可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價(jià)格低,可不斷流取出,安裝維護方便;
三、技術(shù)規格
測量介質(zhì) | 無(wú)雜質(zhì)、無(wú)強烈腐蝕性、低粘度液體 |
儀表口徑 | DN4~DN200 |
精度等級 | ±1%、±0.5% |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316L不銹鋼等 |
被測介質(zhì)溫度(℃) | -20~+110℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106KPa |
輸出信號 | 脈沖頻率信號 |
兩線(xiàn)制4-20mA電流信號 | |
485通訊 | |
供電電源 | 24VDC、3.6V鋰電池 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線(xiàn)接口 | 基本型:赫斯曼接頭,防爆型:內螺紋M20*1.5 |
防爆等級 | 基本型:非防爆產(chǎn)品,防爆型:ExdIICT6 Gb |
防護等級 | IP65 |
口徑流量對照表
儀表口徑 (mm) | 正常流量范圍 (m³/h) | 擴展流量范圍 (m³/h) | 儀表口徑 (mm) | 正常流量范圍 (m³/h) | 擴展流量范圍 (m³/h) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 |
DN40 | 2~20 | 1~20 |
四、外形尺寸
五、選型
型號 | 通徑 | ||||
EB-LWGY-XXX | DN4-200 | ||||
代號 | 安裝方式 | ||||
A1 A2 A3 | 法蘭式 螺紋式 卡箍式 | ||||
代號 | 被測介質(zhì) | ||||
B1 B2 | 液體 氣體 | ||||
代號 | 儀表材質(zhì) | ||||
C1 C2 C3 | 304 316 其他 | ||||
代號 | 精度等級 | ||||
E1 E2 | 0.5級 1級 | ||||
代號 | 信號輸出 | ||||
F1 F2 F3 | 4-20Ma(兩線(xiàn)制) 脈沖頻率 RS485通訊 | ||||
代號 | 溫壓補償 | ||||
N Y | 無(wú)溫壓補償 有溫壓補償 | ||||
代號 | 溫度 | ||||
T1 T2 | 常溫型 高溫型 | ||||
代號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V鋰電池供電 DC24V電源供電 | ||||
代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無(wú)防爆 IP65有防爆 |
六、安裝示意圖
渦輪流量計典型安裝管路系統圖(見(jiàn)圖1)
七、管道安裝注意事項
1 傳感器應安裝在便于維修,管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。
2 水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺(jué)的傾斜(一般在 5°以?xún)龋?,垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應小于 5°。在不能停流的場(chǎng)所,應裝旁通管和可靠的截止閥(見(jiàn) 圖 1),測量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
3 在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替傳感器,待“掃線(xiàn)”工作完畢,確認管道內清掃干凈后,再正式接入傳感器。
4 若流體含雜質(zhì),則應在傳感器上游側裝過(guò)濾器,管道內應定期清理排放沉淀雜質(zhì);若被測液體含有氣體,則應在傳感器上游側裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
5 若傳感器安裝位置位于管線(xiàn)的低點(diǎn),為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留,應在其后的管線(xiàn)裝排放閥,定期排放沉淀雜質(zhì)。
6 傳感器安裝在室外時(shí),應有避免直射陽(yáng)光和防止雨淋的措施。
安裝直管段的要求:直管段長(cháng)度渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的,進(jìn)入傳感器應為充分發(fā)展湍流,因此要根據傳感器上游側阻流件類(lèi)型配備必要的直管段或或整流器,要求入口段和出口段直管段長(cháng)度。
若上游側阻流件情況不明確,一般推薦上游直管段長(cháng)度不小于20D,下游直管段長(cháng)度不小于5D,如安裝空間不能滿(mǎn)足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安 裝流調整器。傳感器安裝在室外時(shí),應有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。
功能:
1)0.8~3KHz等精度測頻;
2)4-20mA輸出;
3)上下限報警輸出,其監控的參數、高低報警和電平輸出方式可根據需要設 置;
4)三路12位AD輸入(溫度、壓力、電池電壓);
5)0~1000Hz頻率輸出;
6)累積流量可記錄。
7)整機平均功耗450μA。
八、接線(xiàn)圖(詳見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū))
九、使用注意事項
1.現場(chǎng)安裝、維護須***遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ),并在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。
2.管道安裝完畢進(jìn)行密封性試壓時(shí),應注意流量計壓力傳感器所能承受的***高壓力,以免損壞壓力傳感器。
3.投入運行時(shí),應緩慢開(kāi)啟流量計上、下游閥門(mén),以免瞬間氣流過(guò)急而損壞儀表和管路。
4.當流量計需要有信號遠傳時(shí),應嚴格按三、4“電氣性能指標”要求接入外電源24VDC,嚴禁在信號輸入口直接接入220VAC或380VAC電源。
5.用戶(hù)不得自行更改防爆系統的接線(xiàn)方式和任意擰動(dòng)各個(gè)輸出引線(xiàn)接頭;
6.流量計運行時(shí),不允許打開(kāi)前蓋改動(dòng)儀表參數,否則影響流量計的正常工作;
7.不得隨意松開(kāi)流量計固定部分。
8.產(chǎn)品在室外使用時(shí),建議加配防水罩。
9.投入動(dòng)行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器,先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量傳感器上游閥,然后緩慢開(kāi)啟下游閥。以較小流量運行一段時(shí)間(如 10 分鐘),然后全開(kāi)上游閥,再開(kāi)大下游閥開(kāi)度,調節到所需正常流量。裝有旁路管的流量傳感器,先全開(kāi)旁路管閥,以中等開(kāi)度開(kāi)啟上游閥,緩慢開(kāi)啟下游閥,關(guān)小旁路閥開(kāi)度,使儀表以較小流量運行一段時(shí)間。然后全開(kāi)上游閥,全關(guān)旁路閥(要保證無(wú)泄漏),***后調節下游開(kāi)度到所需的流量。
10.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前排凈管道中的水分,通流時(shí)先以很小流量運行15分鐘,再漸漸升高至正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行,使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此相類(lèi)似。
11. 啟閉閥應盡可能平緩,如采用自動(dòng)控制啟閉,***好用“兩段開(kāi)啟,兩段關(guān)閉”方式, 防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現象損壞葉輪。
12. 檢查流量傳感器下游壓力。當管道壓力不高,在投入運行初期觀(guān)察***大流量下傳感器下游壓力是否大于公式 5 計算的 Pmin,否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。流量傳感器的儀表系數是經(jīng)過(guò)標準裝置校驗后,供給用戶(hù)校驗單上寫(xiě)明的,謹防丟失。傳感器長(cháng)期使用因軸承磨損等原因,儀表系數會(huì )發(fā)生變化,應定期進(jìn)行離線(xiàn)或在線(xiàn)校驗。若流量超出允許范圍,應更換傳感器。
13. 有些測量對象,如輸送成器油管線(xiàn)更換油品或停用時(shí),需定期進(jìn)行掃線(xiàn)清管工作。掃線(xiàn)清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的,否則會(huì )引起準確度降低甚至損壞。
14.為保證流量計長(cháng)期正常工作,要加強儀表的運行檢查,一旦發(fā)現異常及時(shí)采取措施排除。監測葉輪旋轉情況,如聽(tīng)到異常聲音,用示波器監測檢測線(xiàn)圈輸出波形,如有異常波形,應及時(shí)卸下檢查傳感器內部零件。如懷疑有不正?,F象應及時(shí)檢查。保持過(guò)濾器暢通,過(guò)濾器可從出入口壓力計的壓差來(lái)判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
十、常見(jiàn)故障及處理方法
故障現象 | 可能原因 | 消除方法 |
流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示,總量計數器字數不增加 | 1)檢查電源線(xiàn)、保險絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號線(xiàn)有無(wú)斷路或接觸不良 2)檢查顯示儀內部印刷版,接觸件等有無(wú)接觸不良 3)檢查檢測線(xiàn)圈 4)檢查傳感器內部故障,上述1)~3)項檢查均確認正?;蛞雅懦收?,但扔存在故障現象,說(shuō)明故障在傳感器流通通道內部,可檢查葉輪是否碰傳感器內壁,有無(wú)異物卡住,軸或軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現象 | 1)用歐姆表排查故障點(diǎn) 2)印刷版故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障版再作仔細檢查 3)做好檢測線(xiàn)圈在傳感器表體上位置標記,旋下檢測頭,用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng),若計數器字數不增加,則應檢查圈有無(wú)斷線(xiàn)和焊點(diǎn)脫焊 4)去除異物,并清洗或更換損零件,復原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪,應無(wú)摩擦聲,更換軸承等零件后應重新校驗,求得新的儀表系數 |
流體不流動(dòng),流量顯示不為零,或顯示值不穩 | 1)傳輸線(xiàn)屏蔽接地不良,外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2)管道振動(dòng),葉輪隨之抖動(dòng),產(chǎn)生誤信號 3)截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致,實(shí)際上儀表顯示泄露 4)顯示儀內部線(xiàn)路板之間或電子元件變質(zhì)損壞產(chǎn)生的干擾 | 1)檢查屏蔽層,顯示儀端子是否良好接地 2)加固管線(xiàn),或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng) 3)檢修或更換閥 4)采取“短路法”或逐項逐個(gè)檢查,判斷干擾源,查出故障點(diǎn) |
顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著(zhù) | 1)傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕,磨損,雜物阻礙使葉輪旋轉失常,儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊,頂端變形,影響正常切割磁力線(xiàn),檢測線(xiàn)圈輸出信號失常,儀表系數這化;流體溫度過(guò)高或過(guò)低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過(guò)大導致葉輪旋轉失常,儀表系數變化 2)傳感器背壓不足,出現氣穴,影響葉輪旋轉 3)管道流動(dòng)方面的原因,如未裝止回閥出現逆向流動(dòng),旁通閥未關(guān)嚴,有泄漏傳感器上游出現較大流速分布畸變(如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等 4)顯示儀內部故障 5)監測器中永磁材料元件時(shí)效失磁,磁性減弱到一定程度也會(huì )影響測量值 6)傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規定的流量范圍 | 1)~4)查出故障原因,針對具體原因尋找對策 5)更換元件 6)更換合適的傳感器 |
未作減小流量操作,但流量顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查: 1)過(guò)濾器是否堵塞,若過(guò)濾器壓差增大,說(shuō)明雜物已堵塞 2)流量傳感器管段上的閥門(mén)出現閥芯松動(dòng),閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少 3)傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,阻力增加而速度減慢 | 1)清除過(guò)濾器 2)從閥門(mén)手輪是否調節有效判斷,確認后再修理或更換 3)卸下傳感器清除,必要時(shí)重新校驗 |
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